从器件失效分析工程师转为可靠性工程师的困惑

器件失效分析对可靠性有用的，多了解材料和器件结构工艺

你应该是一个很有工作热情的人，实际上产品的可靠性工程师很庞大的，应该有很多让你找到“成就感”的地方，就电子产品的可靠性来讲，从物料选型认证到设计评审，白盒测试，生产可靠性，再到失效分析，有很多工作需要做的。向你所说的，公司也想把可靠性做好，但是没有具体的方法和执行力去推动，只会越做越烂，越来越郁闷。我个人不建议经常换工作，在心的领域也许能领悟到更多的东西，平台也许只有一个，但是方法却有很多种。。。

可靠性工程师的工作范围也侧分不同面，你做的一年可靠性工作，侧重环境试验而已，还有更多的工作可以做。 也不用考虑转不转行，可以找可靠性工作中，器件失效分析占比更多些的工作。这样可以原先的没放，新的也可以接触更多的可靠性其它方面的工作。

可靠性的工作是系统的，不是一个人能做好的。一般认为产品可靠性是可靠性设计，可靠性验证，可靠性数据收集三项相互循环的过程。另外，可靠性的根本是研究产品失效，改善预防失效；从更高角度来看，所有参与产品设计，制造，使用都会对产品可靠性产生影响，其中最主要的因素是人，所有参与的人都有意无意的影响产品的可靠性，但每个人不清楚其对产品可靠性的影响（也包括可靠性工程师），所以也不清楚某些环节或者职位对提升产品可靠性的作用。现在普遍认为自己难以掌握的知识是高科技，容易掌握的知识就不重视。显然环境测试是属于容易掌握一类，所以出现心理落差也在所难免（其实环境测试远比我们想的要深的多）。 可靠性是一种方法，与传统方法最大的区别它是不确定的。是因为描述可靠性是动态的，对应力影响分析是交叉的。失效分析，测试是一种术，而可靠性是一种法。只有相互印证才能做好，所以可靠性工程师要知道的更多，而不是认为前面带了可靠性三个字的职位就是可靠性工程师了。

可靠性工程师和失效工程师有很多通性，很多公司这2个工作是一个职位兼做的，既然楼主之前是做FA的，现在涉及可靠性也无妨，并且个人认为做过失效工程师做起可靠性来更容易上手。

个人觉得如果精通器件失效分析再入手可靠性的话是一个比较好的路径,只有先知道器件如何失效的再针对性的设计可靠性试验.我之前是做De-Rating的后来转做可靠性,跟你有一样的困惑来来回回就那些环境试验,而且我们公司项目经理经常压缩测试时间,有些产品一算下来就做高温高湿运行,低温运行,还有高低温循环试验,加上设计都是为了把项目发布出去,不愿坐更多的可靠性试验,可靠性实际很难推动.

我之前的一位同事也是从失效分析转到可靠性方面的工作。不过他是被动的。他已经我们那边失效分析的专家了。但是转到可靠性以后经历了很长一段时间的学习和磨合期。到现在在可靠性方面的水平还是很难和失效分析相比。这两门技术有很多相同的地方，甚至在一些公司属于同一个部门。但是失效分析是从内部的分析了解导致失效的外部影响。可靠性是通过对外部环境的模拟考验产品内部的设计和强壮度。在知识体系上是有所不同的。简单讲虽然关联性比较大，但是建议还是准备好从头做起。失效分析的背景可以帮助你，但那只是可靠性体系里面的关键一环，而不是全部。 至于重视度的问题我觉得失效分析和可靠性是一样的，都是做质量改进。如果一个公司可靠性都做不好，我相信失效分析也好不了哪里。所以个人建议还是考虑一下自己到底想做什么：RAORFA？ 至于跳槽的问题我个人认为不能过于频繁，但也不要教条。做你认为没有价值的事情是一件很郁闷的事情，还是要看自己的发展和实际情况的需要。个人愚见，仅供参考，谢谢！

做过失效分析，做可靠性工程师容易上手，可靠性试验过程中会遇到大量的失效，有点经验还是很不错的。

好东西:lol