总结的可靠性各阶段的实施项目，大家帮看看是否还有补充或错的地方。
产品的可靠性与产品研制、生产、使用直至报废的全寿命周期的各个工作环节都密切相关，任何环节的工作失误或考虑不周全，都会影响到产品的可靠性。可靠性工程应与现产品研发流程有机融合，统一规划，协调进行，并行工程是实现综合协调的有效工程途径。以下列出产品各阶段可进行的可靠性项目：
阶段 工作内容 优先等级
1-论证
制定可靠性计划（总体要求与安排，论证、项目选择、监督、评审、改进等工作的要求与安排）；
确定可靠性指标的选择及确定目标（MTBF、MTTR）；
DFMEA（尽量采用成熟设计，控制新技术比例，分析已有类似产品可靠性，采取有效改进措施，提高可靠性）；
2-方案
可靠性保证大纲（设计方案、试验方案，RBD、建立产品基本可靠性模型和任务可靠性模型、预计与分配，根据项目情况选择费效比高的工作项目）；
3-工程研制
可靠性设计（热设计、降额、容差、简化设计、软件可靠性安全设计、环境防护设计、冗余、防差错、防瞬态过应力设计、故障树分析FAT、潜在电路分析SCA、DOE、weibull分析）；
器件选择与控制（选择、采购、监制、认证、验收、筛选、保管、使用、故障分析、信息管理）、关键器件清单及控制；
制定可靠性设计准则，参照相关的标准、总结以往工程经验，制定专用的设计准则，供设计人员在设计中贯彻实施；
失效分析，对故障进行根本原因分析rootcause，失效机理分析，找到解决、预防再发生的措施；
4-设计定型
可靠性鉴定与验收试验；
可靠性增长试验，试验分析与改进（TAAF）可靠性增长管理；
可靠性加速寿命试验；
严格进行可靠性评审，为转生产决策提供依据（评审点、内容、方式、要求）；
5-生产定型
利用统计过程控制SPC、PFMEA、环境应力筛选ESS保持设计的可靠性水平，减少制造过程对可靠性的不利影响；
工艺防护、ESD、MSD、焊接可靠性、储运；
信息收集（客户试用，收集使用反馈及可靠性改进）；
批产品可靠性接收试验计划（抽样、判据）；
6-使用
使用可靠性评估与可靠性改进工作，收集、分析实际使用和维修数据，评估产品的使用可靠性水平；
产品维修性、保障性实施；
7-公共基本平台建设
可靠性信息管理要求，通过有计划的收集全寿命周期的各项数据，为产品可靠性评估、改进、维修、新项目论证提供信息，如使用时间、故障和维修信息、使用环境等；
建立故障报告、分析和纠正措施系统FRACAS，确立并执行故障记录、分析和纠正程序，有效的收集、记录、分析、处理和反馈可靠性信息，防止故障重复出现；
各种可靠性工作的实施过程、结果应形成报告；
培训，概念宣贯，方法、流程培训，让每个人了解其重要性和必要性，掌握可靠性的要求，了解可靠性工程方法。
为加强可靠性工作，使可靠性管理具有权威性和相对独立性，应设立可靠性职能机构，负责可靠性工作的归口管理。这一机构可以独立设置，也可明确归口于质量管理部门。可靠性管理部门应具有明确的职责、权限，并能行使质量的否决权。可靠性管理部门不应该（也不可能）包揽一切可靠性工作，而是起到一个组织、审查、监督、协调、指导和服务的作用。只有把可靠性工作纳入产品研制（生产）的正常的技术计划渠道，在进行每一项技术工作的同时，权衡性能与可靠性，才能把高可靠性“注入”到产品中去，才能最终达到性能、可靠性、进度、经费的综合最佳效果。
[[i]本帖最后由elic于2009-3-615:22编辑[/i]]
![[ 可靠性小工具 ] 目录及演示动图 (不定期更新)](https://bbs.kekaoxing.com/wp-content/uploads/user_files/122191/bbs/28829701_1764117244.jpg?x-oss-process=style/WaterMake)
