维修性概念之5——试验与验证

 
1　维修性核查 maintainability verification
承制方在订购方监督下，为有助于实现装备的维修性要求，自签订合同起，贯穿于从零部件到系统的整个研制过程的维修性试验与评定工作。(GJB2072-94)

承制方在订购方监督下，自签订合同起，贯穿于从零部件到技术状态产品(CI)的整个硬件研制过程中不断进行的维修性试验与评定工作。其目的是确定从维修性工程分析得到的分析(预计)数据的准确度和对该数据进行修正、鉴别维修性设计缺陷及保证在以后阶段产品能够达到维修性要求和进行验证。(MIL-STD-471A-73)

2　维修性检验 maintainability verification
确定产品是否已达到定量的维修性要求所用的程序。这类程序可以是分析适当的数据直至维修性验证。(GB/T3187-94)

3　维修性验证 maintainability demonstration
为确定装备是否达到了规定的维修性要求，由指定的装备试验机构进行或由订购方与承制方联合进行的试验与评定工作，一般在定型阶段进行。(GJB2072-94)

为确定产品是否达到了规定的维修性要求，由订购方与承制方联合进行的试验与评定工作。(MIL-STD-471A-73)

采用验证试验实施的维修性检验。(GB/T3187-94)

4　维修性评价 maintainability evaluation
订购方在承制方配合下，为确定装备在实际使用、维修及保障条件下的维修性所进行的试验与评定工作。(GJB2072-94)

订购方为确定在所有的维修级别产品的使用、维修和保障环境对其维修性参数的影响，以及验证基地级维修活动所进行的试验与评定工作。(MIL-STD-471A-73)

5　战场损伤评估 battlefield damage assessment (BDA)
在战场损伤后，迅速判定损伤部位与程度、现场可否修复、修复时间和修复后的作战能力，确定修理场所、方法、步骤及应急修理所需保障资源的过程。(GJBz20437-97)