可靠性工程基础-方案阶段

                 方案阶段

1. 编制元器件大纲及控制方案

元器件大纲及控制方案一般包括下列内容：

（1） 建立元器件管理机构；

（2） 建立元器件认定质量检验失效分析机构；

（3） 制定元器件控制方案；

（4） 编制元器件优选清单方案；

（5） 制订元器件选用要求及控制程序；

（6） 建立元器件质量与可靠性信息网和数据库；

（7） 建立故障报告分析与纠正措施系统（FRACAS）；

（8） 确定元器件的关键性；

（9） 确定元器件的可用性；

（10） 编写元器件采购规范；

（11） 编制关键元器件控制规范；

（12） 编制元器件选用准则；

（13） 编制元器件选用规范；

（14） 制订元器件试验项目、程序及试验方案；

（15） 制订元器件组装规范；

（16） 制订元器件环境防护措施；

（17） 制订元器件防静电损伤措施；

（18） 制订元器件监制与验收要求。

2. 拟制元器件选择与控制准则

元器件选择与控制准则至少包括下列内容：

（1） 元器件的技术性能、质量等级、使用条件等应满足产品的要求；

（2） 优先选用经实践证明质量稳定，可靠性高，有发展前途，且供应渠道可靠的标准元器件，杜绝已淘汰的元器件的使用；

（3） 在产品设计时，应最大限度地压缩元器件的品种、规格以及生产厂点；

（4） 要严格控制新型元器件的使用，未经技术鉴定的元器件不得在产品中使用；

（5） 确定执行规定功能所需的元器件类型及其预期的工作环境；

（6） 确定元器件的关键性；

（7） 确定元器件的可用性；

（8） 估计元器件在其电路应用中可能会承受的应力水平；

（9） 确定在应用中元器件需要达到的可靠性水平；

（10） 编写准确、明了的元器件采购规范；

（11） 选用适合的筛选和质量一致性检验方法；

（12） 使用适当的降额系数；

（13） 确定对非优选元器件清单中元器件的要求。编写审批申请书。

3. 编制元器件优选目录与管理

（1）编制设备元器件优选目录一般应按以下程序：

a.成立优选目录编制组，提出编制准则及实施计划；

b.调研收集元器件使用要求，国内生产质量情况及选用国外元器件情况；

c.提出征求意见稿，广泛征求意见；

d.汇总并分析意见，编制送审稿；

e.组织审查、编制报批稿；

f.呈报审批；

（2）元器件优选目录至少应包括下列内容：

a.元器件名称；

b.元器件型号、规格；

c.元器件主要性能参数；

d.元器件封装形式；

e.元器件采用标准；

f.元器件质量等级；

g.元器件生产单位；

h.元器件新旧和国内外型号对照。

3．优选目录的管理

（1） 经批准的优选目录可用标准或指令性文件发布；

（2） 根据设备研制阶段，元器件生产单位发展及质量变化和使用中信息反馈情况，主管部门应对优选目录实施动态管理；

（3） 元器件质量与可靠性工作主管部门应监督检查优选目录的执行情况；

（4） 严格按优选目录元器件选用，超目录选用应填表，上报审批，一般应经过优选目录编制主管部门审查，报总设计师批准。

4. 关键电子元器件保证措施

关键电子元器件对于系统方案成败至关重要，对此，应对关键电子元器件采取以下保证措施：

（1）确定关键电子元器件关键特性与技术指标。由于关键电子元器件特性是多方面的，必须根据系统方案的需要，经过论证确定其关键特性与技术指标。

（2）采购过程中对关键电子元器件的保证。在采购过程中应对供应方和转承制方在采购合同中，明确其关键特性和关键技术指标的验收要求和验收方法。同时，应对其厂家进行质量保证能力考察。

（3）对关键电子元器件实施动态管理。随着系统方案不断完善、变更、设计修正，对关键电子元器件的特性和技术指标也在不断的修改，甚至更换。对此，应进行充分再验证，实施动态管理。