内容提要
概述
FMECA的定义、目的和作用 FMECA的方法
FMECA的步骤 系统定义
故障模式影响分析 危害性分析
危害性矩阵图 FMECA输出与注意的问题
应用案例
概述
元部件的故障对系统可造成重大影响
灾难性的影响
挑战者升空爆炸——发动机液体燃料管垫圈不密封
致命性的影响
起落架上位锁打不开
以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响
依赖于人的知识和工作经验
系统的、全面的和标准化的方法—FMECA
设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障
设计更改、可靠性补偿
是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的基础
FMECA的概念
FMECA的定义
故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects and Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产品所有可能产生
的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。
FMECA是一种自下而上的归纳分析方法；
FMEA和CA。
FMECA的目的
从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产 可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各
种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。
FMECA作用
保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其影响，进而采取相应的措施。
为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划提供定性依据。
为可靠性（R）、维修性（M）、安全性（S）、测试性（T）和保障性（S）工作提供一种定性依据。
为制定试验大纲提供定性信息。
为确定更换有寿件、元器件清单提供使用可靠性设计的定性信息。
为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供定性信息。
可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。
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