李明强 段保京 【关键词】GJB 841；FRACAS；激励机制
国家军用标准GJB 841((故障报告、分析和纠正措施系统 (英文简称FRACAS)由原国防科学技术工业委员会于1990年10月颁布实施至今已经超过15年了。在过去的15年里，标准对军工产品研制和生产过程中及时报告产品故障、分析原因、制定和实施有效的纠正措施、提高产品的可靠性发挥了十分重要的作用。实践证明FRACAS是产品研制过程中实现可靠性增长的一项简单易行且行之有效的工程手段。
通过15年型号研制生产的质量监督工作发现，标准贯彻中还存在着明显的不均衡。FRACAS贯彻情况
与重视程度密切相关。表现出的问题是大多数故障处理就事论事，能够做到本次故障归零，但未填写故障
报告、分析报告和纠正措施报告，没有进行故障信息的闭环管理，特别是都还没有将故障信息共享，实现
举一反三，采取必要防范措施避免同类故障反复发生。
以某型号空空导弹研制过程贯彻FRACAS为例。
在设计定型阶段，导弹控制舱的可靠性增长摸底试验中，导引头中同一部位的同一个运算放大器F107发生
3次故障，经过对该放大器的失效机理分析，发现故
障是由元器件本身的制造工艺缺陷所导致。该运算放
大器有2种生产工艺，一种就是导弹上运算放大器采
用的胶接工艺，在温度交变环境中使用就可能发生断
裂；另一种是钝化工艺，温度变化不会对其性能有大
的影响。最后对定型批产品全部换用钝化工艺生产的
F107运算放大器，保证了设计定型靶试的成功。
经对故障现象追溯，早在工程研制阶段进行环境
试验时，该运算放大器就发生过几次同样的故障，由
于忽视这一故障信息，只是简单地更换了元器件，没
作记录。此例中可靠性增长摸底试验中同一器件失
效，造成多次中断试验对产品进行维修，使试验的周
期延长并使试验经费超支。如果此时严格运行
FRACAS，对该运算放大器进行故障机理研究，是完
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