HALT（Highly Accelerated Life Test）的全称是高加速寿命试验。HALT是一种通过施加逐级递增的环境应力或工作载荷，来加速暴露产品的缺陷和薄弱点的试验方法。主要应用于产品开发阶段，它能以较短的时间促使产品的设计和工艺缺陷暴露出来，从而为我们做设计改进，提升产品可靠性提供依据。
HALT试验流程
HALT是美国Hobbs最先提出并持续进行完善，主要目的是通过增加被测物的极限值，进而增加其稳健性及可靠性。
HALT按台阶方式施加应力，能够尽快发现产品缺陷、工作极限及破坏极限。其加于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用该试验可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期，同时还可改进设计、积累产品可靠性基础数据，为后续的产品研发提供重要依据。
HALT 的主要测试功能如下：
利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来，并加以改善；
了解产品的设计能力及失效模式；
作为高应力筛选及稽核规格制定的参考；
快速找出产品制造过程的瑕疵；
增加产品的可靠性，减少维修成本；
建立产品设计能力数据库，为研发提供依据并可缩短设计制造周期。
HALT应用于产品的研发阶段，能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。其所施加的应力要远远高于产品在正常运输、贮藏、使用时的应力。
HALT包含的如下内容：
1）逐步施加应力直到产品失效或出现故障；
2） 采取临时措施，修正产品的失效或故障；
3）继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障，并再次加以修正；
4） 重复以上应力-失效-修正的步骤；找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。
什么是HASS试验？
HASS （High Accelerated StressScreen）的全称是高加速应力筛选试验。HASS是产品通过HALT得出工作极限或破坏极限值后在生产阶段所做的高加速应力筛选，一般要求100％的产品参加筛选。
HASS目的是为了减少产品的潜在缺陷，并尽量在产品出厂前消除这些缺陷。HASS主要是通过加速应力方式以期在短时间内找到有缺陷的产品,缩短产品改进周期。
HASS应用于产品的生产阶段，以确保所有在HALT中找到的改进措施能够得已实施。HASS还能够确保不会由于生产工艺和元器件的改动而引入新的缺陷。
HASS包含如下内容：
1）进行预筛选，剔除可能发展为明显缺陷的隐性缺陷；
2）进行探测筛选，找出明显缺陷；
3）故障分析，改进措施。
HASS 和 HALT 的区别
1、阶段不一样：HALT是开发阶段，HASS是生产早期阶段，或者是生产阶段。
2、目的不同：HALT试验是一种摸底试验，目的是发现设计的短板并改进，HASS是一种通过性试验，是量产质量控制。
3、强度不一样：HALT试验可能会造成产品的损伤，而HASS试验不应该造成产品的损伤，因为HASS试验之后，产品是需要进行售卖的。而HALT试验之后的产品是严禁再出货的。
4、试验方法不同：HALT试验是加速应力，直至产品失效；HASS试验是多次重复但是无产品磨损，逐步修正，完成试验的轮廓的过程。
5、HALT试验和HASS试验对失效率优化，处于器件生命周期的不同阶段。
文章转自：可靠性技术交流 公众号
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