ISTA PROJECT 2A 运输规范 – 低于 45.36kg ( 100 磅 ) 之外销运输

一、简介 :

( 一 ) 畴范

国际安全运输协会 (ISTA) PROJECT 2A 适用货物重量低于 45.36kg ( 100 磅 ) 之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。

( 二 ) 测试时机

为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。

( 三 ) 测试样品

测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。

( 四 ) 定义角、棱、面

 

( 五 ) 测试顺序

每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。 ( 注意在冲击试验后再重复振动 )

( 六 ) 损害

损害构成要素应在测试前订定。

二、测试

( 一 ) 前处理

1. 前处理设备

需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。

2. 前处理程序

1. (1) 在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。

(2) 作下列一项之前处理：

气候状况 测试前处理 前处理时间

冷藏包装 Temp. 5±2 R.H.85± ℃ 5 %至少 72 小时

常温气候 ( 典型欧洲 ) Temp.20± 2 ℃ R.H.85±5%至少 72 小时

热 ( 湿 ) 气候 ( 货抵码头后

运输不超过 120 英哩 ) Temp.38± 2 ℃ R.H.85±5 %至少 72 小时

热 ( 干 ) 气候 ( 货抵码头后

\par 运输超过 120 英哩 )Temp.38± 2 ℃ R.H.85±5%至少 72 小时

Temp.60 ± 2 ℃ R.H.30 ± 5 %至少 6 小时

( 二 ) 经时压缩测试：

经时压缩测试阐述

货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。

在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。

货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高度 4.6m ( 15ft ) 以做计算荷重基

础。国际安全运输协会 (ISTA) 建议货柜运输使用 2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。散装运输

以平均高度 9.2m ( 30ft ) 以做计算荷重基础，并使用 3 为补偿系数。

L=W x (H-D )/D x F

L= 货物必须能承受之荷重

W= 单个货物之重量

H= 堆栈高度

D= 货物之高度

F= 补偿系数

Method A – 压缩试验机测试

1. 压缩试验机应符合 ASTM D642 规定，压缩速率为 0.5 inch/min. 且能保持定压。

2. 测试程序

(1). 将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。

(2). 以 1.27cm /min( 0.5in /min) 之速率压缩

(3). 货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。

(4). 从试验机移开货物，并检查包装与产品，产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。

Method B – 配重

1. 测试配备包含足够配重及荷重分散板。

2. 测试程序

(1) 依照仓储规定，将货物置放在平坦、坚硬地面。如可能，上、下各放置一栈板。

(2) 如无法放置栈板，放置荷重分散板于货物上、此板须稍大于货物顶面面积。

(3) 荷重分散板及配重总重量须与荷重相等，均匀压在货物上一小时。试验中注意勿使荷重掉落。

(4) 移开荷重并检查包装与产品。

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( 三 ) 振动测试：

Method A – 机械式振动

1. 测试设备

(1) 测试设备需符合 ASTM-D999 (Method A1 或 A2) ，能作同步运动。行程为 2.54 公分 (1 英? ) ，

可使用回转式或垂直式振动测试机。

(2) 振动测试机需要 CPM 或 Hz 指示表。

(3) 马表或自动定时器。

(4) 一把有适当长度之 1.59mm (1/16") ，厚近 5.08cm (2") 宽之铁尺。

2. 测试程序

(1) 将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，为防止跳离台面及维持方向，四周可用绳索围住

振动测试台。

(2) 振动频率需刚使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边，间歇游

走。

(3) 振动次数为 14,200 次，当振完一半时，须将货物水平旋转 90 °后继续振动。如因尺寸而不能

90 °旋转时，则作 180 °旋转。 ( 如为垂直线性振动试验机，则货物不需转换方向 )

CPM Hz PROCEDURE 2A （ Min. ）

150 2.5 95

180 3 79

210 3.5 68

240 4 59

270 4.5 53

300 5 47

(4) 检查包装是否损伤，如可能，检查产品，再重新封箱。

Method B- 油压式振动机

1. 测试仪器

(1) 测试设备需符合 ASTM-D4728 (Method A 或 C) ，能独立控制频率加速度或位移。

(2) 频谱分析仪或能回馈频谱讯号之振动控制器 ( 至少为单频道，最好为双频道 ) 。程序开路控制器

及相似设备能精确反应振动台振动响应。

(3) 加速度规，有适当频率加速范围之放大器及电线。 ( 至少为单频道，最好为双频道 )

2. 测试程序

(1) 输入程序使产生加速度 – 频率之频谱。频率 3-300Hz 容许误差 10 %，相同频宽中，加速度平方

根值容许误差 5 %。
 

Truck/Air Breakpoints

频率（ Hz ） 频谱 , g 2 /Hz

1.0 0.0001

4.0 0.01

100.0 0.01

200.0 0.001

Overall, g, rms = 1.15

(2). 将货物以底部向下位置放置，先作 30 分钟随机振动。后反转货物使顶面朝下，再作 10 分钟随

机振

动。其余两轴向各作 10 分钟随机振动（测试时间共 60 分钟）。各面测试均使用相同之频谱。

(3) 检查包装是否损伤，如可能，检查产品，再重新封箱。

( 四 ) 撞击测试

1. 各种测试设备需符合下列要求：

(1) 落下试验机需符合 ASTM D5276 。

(2) 冲击试验机需符合 ASTM D5487 。

(3) 快速释放设备如电磁钩等，货物落下地面必须为平坦、坚硬，如钢板或水泥地。

(4) 倾斜冲击试验机需符合 ASTM D880 。具有速度监视设备，能记录台车撞击前 5 公分（ 2" ）内距

离之速度。此速度监视设备精确度至少应为 0.1feet/s 或 0.03m /s 。系统精确度应为 0.2msec ，计

时器应有 2.54cm （ 1" ）之遮光距离。

(5) 水平冲击试验机需符合 ASTM D4003 。速度差是对撞击前板之冲击脉波积分而来，仪器误差应

为 5 ％以内。

2. 测试程序

(1). 落下高度如下：

1-a. 较佳之测试方法－自由落下法，冲击试验机自由落下或电磁吊钩。

货 物 重 量 自 由 落 下 高 度

1- 20.99 磅 (0.45 -9.52kg ) 38 in . ( 0.965m )

21- 40.99 磅 (9.53 -18.59kg ) 32 in . ( 0.813m )

41- 60.99 磅 (18.62 -27.66kg ) 24 in . ( 0.610m )

61- 100 磅 (27.67 -45.36kg ) 20 in . ( 0.508m )

1-b. 替代方法－倾斜冲击试验或水平冲击试验。当货物形状不适合作落下试验时，只要能达

到下表之冲击速度，则亦可使用倾斜冲击试验或水平冲击试验。

货 物 重 量 冲击速度

1- 20.99 磅 (0.45 -9.52kg ) 12.7ft /s ( 3.87m /s)

21- 40.99 磅 (9.53 -18.59kg ) 11.3ft /s ( 3.44m /s)

41- 60.99 磅 (18.62 -27.66kg ) 9.8ft /s ( 2.99m /s)

61- 100 磅 (27.67 -45.36kg ) 8.0ft /s ( 2.44m /s)

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2. 根据以上所定之级数，将货物以正常运输位置，置于测试台上，按照以下程序作货物落下

或冲击试验。

a. 测试最脆弱之角，如未知则测试 2-3-5 角。

b. 相邻测试角之最短边。

c. 相邻测试角之次长边。

d. 相邻测试角之最长边。

e. 最小面。

f. 相对最小面。

g. 次小面。

h. 相对次小面。

i. 最大面。

j. 相对最大面。
 

(3) 检查包装容器与产品是否损伤。

( 五 ) 重复振动测试

重复第三节之 Method A 或 Method B 振动测试，时间、次数同前。